青島電熔鎂砂是工業(yè)中的一種重要的產品，有著廣泛的應用，電熔鎂砂的技術改進體現(xiàn)在哪?

采用高純原料：日本采用海水鎂砂和的高純鎂砂為原料，方鎂石平均直徑達700~1700μm;采用水鎂石和氫氧化鎂為原料，用電弧爐生產時晶體尺寸為2000μm，用感應爐生產時晶體尺寸可2000~5000μm，二者MgO含量均大于99%。

改變爐型結構：鎂磚公司采用三角型電爐，熔池效率高，單位電耗及爐料消耗均比圓形弧下降，而大結晶鎂砂比例卻增加。

改進熔融工藝：輸入功率要靈活調節(jié)，使電弧消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，鎂砂公司引入大功率電爐，強化熔融過程，使變壓器高、低壓級功率保持合理的比例。

電熔鎂砂的富集：主要是采用化學法除去電熔鎂砂中的氧化鈣與氧化硅。雜質大部分分布在方鎂石晶界與解理處，鎂砂經破碎后細粒部分雜質較多。采用化學浸析可以除去其中的和SiO2。